Obsah uhlíku vyšší než 0,6 procenta závěsu z vysoce pevného a vysoce pevného drátu z legované oceli, jeho mechanické vlastnosti a procesní požadavky jsou nízké, drát ze středně uhlíkové slitiny se liší od kontroly hotového výrobku, často se objevují nekvalifikované výrobky. Kromě tolerance průměru, kvality povrchu, nerovností a oduhličení atd., zejména kvůli nedostatečné pevnosti v tahu nebo nadměrné těkavosti (nerovnoměrné chování bariéry), nebo při zkoušce torzní chlupaté trny (torze) Crack), lom není rovný. Zejména požadavky na vysokopevnostní ocelové dráty skupiny II nebo více jsou vyšší, takže proces musí být přísný.
1. Požadavky na předchozí proces
(1) výroba drátu z vysoce pevného legovaného drátu vyžaduje nejen dobrou kvalitu povrchu (zejména by se nemělo skládat), ale vyžaduje také jeho obsah uhlíku, chemické složení, organizační strukturu, hloubku oduhličení a inkluze atd. v souladu s ustanoveními. Volba průměru drátu by měla být příliš silná, aby byl dostatek tahů. Sotva stačí k nakreslení hotového výrobku, jeho kvalita povrchu a zpětný výkon často nejsou dobré.
(2) tepelné zpracování Tepelné zpracování je základem vysoce pevného legovaného ocelového drátu, tažení drátu před normalizací, aby se zlepšila jeho organizace. Po kalení křivky tepelného zpracování je klíčová rovnoměrnost teploty pece a teploty olova. Vady tepelného zpracování, více je teplota linky nerovnoměrná, silné kolísání pevnosti a vznik volného feritu a tak dále. Na T9A. Jako například drát z legované oceli, ale také k zabránění dekarbonizace. Proto musíme striktně implementovat procesní systém, pečlivě testovat a provádět rekultivaci disku.
(3) moření mazací slitiny povrchu drátu, pokud zbytkový oxid, v krutu testu dojde, když praskliny otřepy. Takže moření pro zajištění čistoty. Na povrch mohou být kladeny velmi vysoké požadavky na provádění kyselého moření a moření v hotovém výrobku před první mechanickou rzí.
K mazání drátu se obecně používá předem potažená vápenná pasta nebo rez ve formovací krabici s vápníkem a louhovacím práškem a neměly by se používat fosfátové vrstvy. Použití fosfátovací vrstvy v procesu kalení olova snadno ucpe pec (elektrická kontaktní pec pro tepelné zpracování není ovlivněna) a může způsobit zavěšení olova. Ale před hotovým výrobkem a menšími specifikacemi polotovarů lze použít fosfátovou vrstvu. Tloušťka fosfátovacího filmu před hotovým výrobkem by měla být o něco větší, aby bylo zajištěno více než 8 násobek výkresu. Fosfátová vrstva kvality a tloušťky hotového zkroucení slitinového drátu velmi souvisí s dobrým fosfátovým filmem, který může způsobit, že deformace slitinového drátu je rovnoměrnější.
2. Požadavky na kreslení
(1) Volba stroje na tažení drátu z legované oceli by neměla být kroucením tahu, takže stroj na tažení drátu s kladkou není vhodný pro výrobu tohoto hotového drátu z legované oceli. Použití takového zařízení ovlivní únavové vlastnosti drátu z legované oceli (zkouška krutem). V minulé výrobě byly hrubé specifikace vysokopevnostního dokončeného drátu z legované oceli, většinou pomocí jednoho stroje pro tažení drátu. Kvalita legované oceli tažené s ním je dobrá, ale výtěžnost je nízká a pracnost je také velká. V současné době je lineární tažný stroj postupně propagován, lze jej upravit v určitém rozsahu, aby získal jakoukoli část kompresní rychlosti, aby vyhovoval specifikacím procesu tažení drátu z legované oceli a požadavkům na kvalitu produktu. Ale toto zařízení je příliš drahé, elektrické vedení je složité, ve vysoké rychlosti je stále nedostatečné na chlazení. A provoz musí mít určitou technologickou úroveň.
K dispozici je také velký stroj na tažení nádrží na vodu, ale také vhodný pro tažení v hrubých specifikacích drátu z legované oceli s vysokou pevností, kvalitou produktu, vysokou výtěžností. Nevýhodou je, že tažení drátu z hrubé slitiny má vyšší pracnost a nelze libovolně nastavovat kompresní poměr. Pokud jde o jemnou velikost ocelového drátu z legované oceli, většina z nich se používá pro kreslení malých vodních nádrží.
(2) chlazení vyžaduje vysokopevnostní slitinové dráty, tažné teplo je poměrně vysoké, pokud ne: použití účinných chladicích opatření způsobí 300 ~ 500 stupňů vysoké teploty, nejenže způsobí koksování mazacího filmu a způsobí změny v Struktura drátu z legované oceli, takže mechanické vlastnosti klesají. Proto je nutné snížit teplotu tažení slitinového drátu pod 1500 stupňů C.
(3) rovinnost drátu z legované oceli s vysokou pevností v procesu tažení, pokud se výstupní poloha mírně odchýlila, může se zdát spirálovité a rozptýlené, což je dokončeno slitinový drát nikdy nepřipouští. Takže přísně opravte umístění krabice formy a dbejte na rovnoměrné tepelné zpracování.
(4) část míry komprese kvůli odolnosti proti deformaci drátu z vysoce pevné slitiny, pokud se míra částečné komprese zvýší, způsobí nerovnoměrnou deformaci, což má za následek torzní trhliny. Proto čím vyšší je obsah uhlíku v drátu z legované oceli, tím menší je podíl smrštění tlakem.
(5) Rychlost tažení Vysokopevnostní slitina drátu tažné teplo je velmi vysoké, není vhodné pro vysokorychlostní suchý tah, aby byla zajištěna kvalita zpětného chodu. Obecná rychlost tahu za sucha mezi 60 až 150 m/min.
(6) forma a mazací forma na kulaté, hladkost musí být vysoká, aby se snížilo tažné teplo, forma úhlu kužele by měla být malé body. Fosfátovací vrstva s požadavky na kvalitu jemné, pevné a určité tloušťky, schopnost mnohokrát vytáhnout. Aby se zlepšil mazací účinek fosfátovací vrstvy, lze do formy umístit vápenaté mýdlo
